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水基UV油墨在户外大型广告印中的应用(上)

版印刷已在广告业中普遍应用，尤其是户外大型广告，更是版印刷得天独厚的强项，是其他印刷难以匹敌的。但在广告版印刷用油墨中，传统的石油基溶剂型油墨还占据着很大的份额。溶剂型油墨溶剂易挥发，不仅影响印刷人员的身体健康，还污染空气和水体环境。燃烧器在环保呼声日益高涨的今天，选择优良的环保油墨已成为企业长久稳定生产的重要因素。

鉴于溶剂型油墨排放VOC对环境造成的污染，尤其是户外大型广告其污染更甚。因此，寻求无污染的环保型油墨成为重要的议题。目前普遍使用的有水基油价格昂贵墨和UV油墨。

一、水基油墨

水基油墨是以水溶性树脂和一定数量的水为主体，配以有机颜料、表面活性剂、消泡剂等经复合加工而成，制造简单。它是利用油墨中水分在干燥过程中的蒸发，使已溶解水基树脂固化，形成皮膜。水基油墨具有以下特点：

1．由于不含或含有极少量的有机溶剂，基本上没有VOC的排放，避免了VOC污染，改善了印刷作业环境，有利于人体健康，符合绿色印刷的要求。

2．油墨中的水溶性树脂能使颜料颗粒均匀分散，因而油墨具有良好的分散性、流动性，粘附力强，印刷后可形成均匀的膜层。

3．使用水基油墨印刷的印品显色性和摩擦牢固度好，并且随着水溶性高分子树脂的发展，水墨的印刷效果、耐水基、耐摩擦性等都有了很大的改进，印刷适性大为提高，可广泛适用于多种承印物四色套印及专色印刷，无论是印刷无纺布、PE膜、BOPP膜、PA膜、PVC软膜、PVC硬膜、铝箔还是真空镀铝膜，只需购进一种水基油墨即可，并可进行表印、里印、复合印刷。

4．水基油墨的耗墨量低，每平方米满版印刷的用墨量大约只有溶剂型油墨的50%，并逐渐成为一种主要的印刷油墨。例如，美国95%的柔版印刷品采用水基油墨，80%的凹版印刷品采用水基油墨。在塑料印刷中有40%采用水基油墨。

但是，水基油墨也存在一些不足，如油墨光泽差、精度低、附着性差，必须使用耐水印版。另外，油墨中水的蒸发速度较慢，所以干燥时间较长。

二、UV油墨

UV油墨具有节能、绿色环保的美誉。其主要优点有：

1．环保、节能。由于油墨中不含VOC，有利于职工身体健康，对环境无污染，符合环保和绿色印刷的要求。此外，油墨闪点高（100℃以上），不易燃烧，节省热能，使用安全。

2．干燥速度快。在印刷过程中的稳定性好，受紫外线照射后瞬时（仅几分之一秒）即可干燥固化，联机印刷中的中间即可干燥，印后可立即进行后加工，节省成品周期。

3．设备占地面积小。与热干燥相比，干燥装置的占用面积少。相对其他油墨（除自然蒸发干燥油墨外），更能节省能源。印刷可流水作业，节省人力，经济实惠。

4．油墨颗粒小，可印精细图文。油墨的耐摩擦性非常好，印刷品光排污管泽好，色彩鲜艳，彩色密度的复现性优于普通油墨，具有优良的耐磨性、耐水基、耐油性和耐溶剂性等。

三、水基UV明显放量油墨

UV油墨中的预聚物粘度一般都很大，需加入活性稀释剂进行稀释，而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合阀门行业的发展和提升也势在必行物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此除了研制低粘度的预聚物和低毒性的活性稀释剂外，考虑采用水（部分乙醇）作为稀释剂的水基UV油墨，不仅可以使醇溶型油墨有着好的相容性和极佳的粘接性能，而且可以在VOC排放仍很低的情况下实现更低的毒性。

目前水基UV油墨已研制成功并在一些印刷中得以应用。

例如，美国NAZDAR公司研制、开发并生产出一种广告专用UV油墨——水基HU000系列UV油墨，它能解决普通UV油墨在彩色叠印过程中保持空气质量的同时避免风吹酿成的不适点增大、图像色彩还原难的难题。为适应户外广告色彩要求丰富的特点，HU000系列水基UV油墨的四色广告印油墨中备有两种点洋红（一种偏蓝，一种偏红），两种点黄（一种偏绿，一种偏红），还有点蓝和点黑。用户可以根据彩色图文的色彩要求选用，可达到更好的视觉效果。水基UV油墨是目前UV墨领域一个新的研究方向。

水基UV油墨在市场上备受广告行业的青睐，归纳起来，主要有如下的工艺技术特性：

1．水基UV油墨为单组分光固油墨，不含NVP或重金属污染。此外，由于在UV油橡胶接头墨中加入了一定的水分及5%的环保溶剂，固化后水分蒸发，墨层减薄，所以它既具有溶剂型油墨干燥后墨层薄的优点，又具有UV油墨干燥快、环保的优势。

2．水基UV油墨可适用于现代印刷设备，例如连续生产的全自动滚筒印机。因该油墨需要的固化能量低，可降低费用，避免承印物受热变形而造成套印不准；同时油墨固化后表面坚硬，具有点高密度、颜色鲜艳、清晰度高、点外围无阴影等特点，避免了溶剂型油墨在印刷过程中油墨粘度随着溶剂挥发增大造成的堵和精细点丢失，色彩失真等现象，提高了印刷精度。特别是四色印刷，有很好的点锐利度，更适用于室内外大型广告领域，如背打光广告及前打光广告。

3．水基UV油墨色密度高，可用点光油改变印刷效果。使用水基UV油墨印刷时，要充分搅拌，从油墨罐中取出后即可直接印刷。根据印刷设备材料及用途控制好油墨粘雕版机度，若发现粘度太大，可添加10%以内的稀释剂，而发现油墨粘度太低，需要提高粘度后方可印刷，这时可拌入消光清漆（高粘度）或添加粉末消光剂，经充分搅拌后印刷使用。油墨在使用前要对印刷条件进行测试，印刷后印品要放置24h后再测试油墨的性能。可利用添加透明清漆或无色浓度调整剂的方法调整油墨浓度。