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紧凑、高效的饮料包装线

Buffalo Rock公司是百事第六大装瓶商，被美国《饮料工业》杂志（Beverage Industry）评为2006年年度装瓶商。Buffalo Rock公司的获奖与其生产线的合理布置、公司对持续创新的追求等密不可分。

工厂概况

Buffalo Rock公司总部工厂位于阿拉巴马州的伯明翰，从1966年就开始灌装软饮料。今天，此厂的建筑面积超过400000平方英尺，年产量已达5000万箱以上。通过利用现有场地，挖掘空间和人力的最大潜力，Buffalo Rock公司实现了高效生产。

Buffalo Rock公司的伯明翰工厂有8条生产线（3条罐装线，4条PET线和1条箱中袋线生产），既生产自有品牌（如Ginger Ale、Grapico和am），也为吉百利史威士公司（Cadbury Schweppes）和百事可乐灌装碳酸饮料。2006年，Buffalo Rock公司出厂的产品，90％由其工厂自行生产生产，调直机威海其余则外购而来。不久前，Buffalo Rock公司收购Southeast Canners公司（乔治亚州哥伦比亚），将其作为现有工厂的必要补充。后者的3条装瓶线，每年可生产1500万箱产品，这将显著降低Buffalo Rock公司的外购量。

过去40年来，Buffalo Rock公司的伯明翰工厂一直在扩建，4年前，它刚添置了一条新生产线。

有效利用空间和人力资源

只要有可能，工厂内的机器绝对是并排摆放的，以提高人力和空间效率。Buffalo Rock公司生产总经理乔治?加里森负责均来自于西班牙、意大利等欧盟国家两家工厂的生产，他说：“工厂的面积有限，却我们有望把尖真个研究和设计更快推向市场要放很多设备。我们在工厂的设计和布置上下了很多功夫，让一个操作员能控制两台设备，让员工发挥出最大的效率。”

举个例子，Buffalo Rock公司的4号20盎司PET生产线，和5号12盎司/20我们不但可以用铝代替、塑料盎司/24盎司PET综合生产线是紧挨着的，两名操作员负责控制这两条线上两台灌装机和两台包装机。有时候，一个操作员还要控制3台设备，如用来分离托盘的分离机。

完善物流过程

产品灌装包装好后，装满产品的箱子被运送到工厂的仓库。此仓库内几乎每天都保有750000箱产品，等待运送往Buffalo Rock公司的14个配送中心。负责仓库的员工每天要装90到100卡车，在夏季，这个数字将增长到150到180。

每个配送中心都要做预报，从而引导生产的进度。此预报还包括一个码头的装载计划，通知仓库员工每种产品共需要多少个货盘，这样，仓库的工作人员便可以有目的地来给卡车装载产品。

Buffalo Rock公司运营经理尼克?立特尔说：“生产部门将配送中心看做自己的客户。”运营部门能提供特殊的额外供货，以防止某个配送中心的销售量超出了预计，货源跟不上的情况发生。立特尔解释说：“如果一个客户需求一种产品而我们没有，运营部门就能解决这个问题。以保证客户在想要某种产品的时候，我们能提供。”

仓库是按照包装尺寸进行组织的。卡车都按配送中心的订票装载，此订单上既包括伯明翰工厂的产品，也包括其他地方产的产品。产品按照先进先出的次序进出仓库，两台叉车一次将两个货盘装上卡车。每个货盘上有一个三片票，叉车司机扯下其中一片，交给码头主管，随后此主管检查所有的票，来确认这个订单是正确的。这种跟踪系统还能告诉公司每个产品流入到市场的哪里，以备将来的不时之需。

升级工厂设备

在伯明翰工厂，最新购置了装盒机，用来将PET瓶装入纸盒；和螺旋传送机，用来将成品运送到码垛机上。Buffalo Rock公司的制造工厂和运营副总裁斯科特?帕克斯说，公司每年都有财政预算，用来升级包装、加工或是其他设备。今年，此项预算可能为500万美元，用来改进新购但专家们承认如果要在短时间内改成软包装工厂，添置一条新生产线。

Buffalo Rock公司的持续改进目标囊括公司的所有部门。伯明翰工厂的物流、制造、运营和工厂部门都获得了2006年阿拉巴马质量奖，所有这些铸就了Buffalo Rock公司的卓越和辉煌。

刘超/译

转载自：华印传媒