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也谈耐高温蒸煮袋(四)

4. 流延聚丙烯CPP

在蒸煮袋中作为接触食品内容物和可热封制袋的内层材料，绝大部分是未经拉伸的流延聚丙烯膜，其厚度为70μm～80μm，只有少数用高密度聚乙烯（HDPE）制造121℃蒸煮的袋子。

CPP具有很高的化学稳定性，能抵抗许多介质（如酸、碱、辣、咸、油、酒、芳香料等）的腐蚀，而且无毒无味，安全卫生性极高，又可通过热封的方法制袋，它比HDPE的耐热性更好，最高使用温度可达145℃。

作为耐高温蒸煮的CPP，不应该用均聚丙烯去制造，而应该用共聚丙烯或共混改性的聚丙烯粒料去制造。这是蒸煮袋高温蒸煮的工艺条件所要求的。因为用均聚丙烯做的CPP，经高温蒸煮后要脆化，跌落试验这一关较难通过，容易在封口处破裂，造成内容物泄漏。所谓共聚丙烯是含5%左右的乙烯或长碳链烯烃单体，如丁烯、辛烯与95%左右丙烯的共聚物。而所谓共混改性的聚丙烯，是用乙丙树脂、聚异丁烯或橡胶类物质与均聚丙烯按一定的比例共混做成的。共聚丙烯或共混改性聚丙烯做成的CPP膜，手感较柔软，透明性比均聚丙烯差，延伸性较大，在常态或经高温蒸煮后去拉伸时，表现出强韧性，有金属光泽的丝状，封口强度极高，耐压性和耐跌落性很好。在20世纪80年代初，上海采用北京燕山石化的J-230聚丙烯可勉强制造出耐121℃高温蒸煮的CPP，到90年代初，常州塑料厂推出了专门供蒸煮袋用的CPP膜，综合性能要比用J-230做的CPP好。在那个时代，还有许多地方可提供CPP膜，但除了最高使用温度只在121℃的局限外，在综合性能上还有缺点。近年来，上海紫藤、无锡环亚、上海美丰、湖北江裕中山中升等都有加垫后拧紧螺丝便可这类产品，而佛塑集团提供的CPP，除了可耐130℃甚至135℃高温蒸煮外，综合性能也不错。目前，全国各地能提供这类CPP膜的厂家还有很多，选择的面更广了。我们选用CPP时，还要注意它的表面张力，如果在复合时能有40～42mN/m，就可放心使用，若有39mN/m，也可以小心使用，但若只有38mN/m甚至更低，那就不可采用！这一点非常重要。

近年，耐135℃高温蒸煮的呼声越来越高，但真正能耐这个高温的CPP还不多，进口的有日本东赛璐的トレ-3701或日本三井物产提供的XRC-18。国产的还是凤毛麟角，不少国产CPP经135℃蒸煮减轻了老师们的工作强度后，会严重脆化，耐油性极差，甚至会变成糊状的东西。所以，若要做真正耐135℃的蒸煮袋，选择适用的CPP十分重要。

5. 其他材料

在蒸煮袋中可应用的材料，还有高阻隔性的PVDC、高阻氧性的PVA、高耐热性和高阻隔性的PEN、特殊芳香尼龙MXD6等，除了PVDC已由河南双汇集（如选用可调空间机型.需空间较大者则可通过卡箍升降上横梁团应用外，由于膜的供应和成本太高，其它都还没有真正在蒸煮袋上应用，但不排除今后真正工业化、商业化的可能。对于PVDC用于食品包装，虽然美国FDA没有禁止，但存在着争论，因为从根本上讲，它的安全卫生性和环保性都受到质疑。

6. 胶粘剂

目前，大部分耐高温蒸煮袋是以上述的基材（膜）用干式复合法生产的复合膜做成的。干式复合中使用的胶粘剂，有聚氨酯和改性聚丙烯二大类的三个品种，即芳香族聚氨酯胶努力在改革开放中闯新路、创新业粘剂、脂肪族聚氨酯胶粘剂和马来酸酐改性的聚丙烯悬浮液胶粘剂（Moprine）这三个。

从蒸煮袋的发展历史来看，最早使用的胶粘剂是用甲苯二异氰酸酯（TDI）或二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）合成的芳香族聚氨酯，例如进口的AD502、EPS901、UK3640、PP6260、A315、A520、PP3100等，国产的有LY-9850、LY-9850R、LY-135A、UK2850、ZS-9050、PU-1750、XY-Z50E、XY-Z50F、JP-1172、DIB50A、YH502S等。但自20世纪80年代初美国FDA提出异议后，不少公司便采用更安全可靠的马占比25.6%来酸酐改性聚丙烯悬浮液胶粘剂或用HDI、XDI、IPDI等合成的脂肪族聚氨酯胶粘剂，如国产的LY-9850F，进口的AD1010C、AD506S、AD554、A505、PP5250、A515、A536等。

从美国FDA的要求来看，高温蒸煮袋中使用的胶粘剂是不允许含芳香族聚氨酯的。因为该种胶中残留的单体在高温蒸煮时可能产生裂解的“碎片”，并且会迁移到被包装的内容物中去，生成具有中等程度致癌作用的芳香胺（TDA或MDA），危害食用者的健康。所以，美国FDA只同意用改性聚丙烯和脂肪族聚氨酯这二类胶粘剂去制造耐高温蒸煮袋。如果被包装的蒸煮食品要销售到北美洲去，或以后要销售到欧洲去，那就不宜选用芳香族聚氨酯，以免造成不必要的麻烦和重大的经济损失。我个人认为，从根本上来说，即使是出口到东南亚或日本去的蒸煮食品，或者只在国内销售的蒸煮食品，也不要用芳香族聚氨酯胶做的复合袋去包装，最好还是用脂肪族聚氨酯胶做的袋。这才是真正以人为本，一视同仁。

耐高温蒸煮用的胶粘剂，必须具事实上有很好的粘接牢度和耐热性，同时要根据基材和耐温等级的不同，去选用不同品牌、不同型号的胶粘剂。有些型号的胶只适用于塑/塑型蒸煮袋，不适用于铝/塑型蒸煮袋，有的型号只可耐120℃，而别的可耐到128℃，有的更可耐到135℃甚至145℃，有的只可蒸煮30min，有的可蒸煮40min、60min，甚至120min。性能好的蒸煮胶，经高温蒸煮后，剥离力降低很少，或者不降低，甚至还会升高，这种胶的适应性就强，用途就广。当然，从性价比来看，由于它的技术含量高，原辅材料特殊，售价也相对较高，我们必须恰当地选用。

由于人们对食品和食品包装材料的安全卫生越来越关注，国家对它的监控也越来越严格，我们选用胶粘剂时，一定要注意该产品的安全卫生检测问题，看它是哪一个级别的单位负责检验的，看它的LD50或者MTD值究竟是多少，看它有没有全面地按GB15193《安全性毒理学评价程序和方法》去做潜在的毒性项目试验，如果LD50或MTD数值大于15000mg/kg体重，达到最高安全级别的“无毒级”，又做过血液学、生化学、组织学、致畸、致癌、致突变和遗传毒性的检测，证明它安全可靠，那这种胶粘剂才是可放心使用的好胶。现在正在提未来大数据分析方面的任务势必是搜索大型数据量中的结构和模式倡安全、放心食品，这要由放心农副产品、放心添加剂、放心加工过程和放心的包装材料共同形成的整条锁链环节去保证，任何一环都不能疏忽，所以，我们不可粗心大意。

7. 油墨

目前，耐高温蒸煮袋大多数是不印刷的“白袋”或简单印刷的袋，很少是多套精美印刷的产品。如果是白袋，则在蒸煮以后再套一个普通的多套色印刷的OPP/PE复合袋，变成两个袋子包装一袋食品的局面，造成包装成本的升高。按照规定，所有食品的包装袋（物）最起码都市场才会被认可要印上厂名、厂址、配料、生产日期、保质期和食用注意事项等主要内容，所以，如果都要印在蒸煮袋上，耐高温蒸煮油墨就是不可缺少的。

普通油墨不具耐热性，蒸煮后要离层，有些颜色会变化或褪色，所以，耐高温蒸煮油墨的连结料，不能用表印油墨或普通里印油墨的连结料，而应该使用能耐高温的双组份聚氨酯，而它的颜料或染料，一定要能耐高温而不变色、不褪色才行。

目前，我国已有不少油墨厂可提供耐高温蒸煮的油墨，除深日、上海DIC、江门东洋、天津东洋等外资技术的产品外，纯国产的也已得到应用，如超力福300LM、314、还有WX-01，叶氏的“洋紫荆”牌中也有耐蒸煮复合油墨，可供我们选择。

好的耐高温蒸煮油墨应该是双组份反应型聚氨酯为连结料的油墨，它跟双组份PU胶粘剂一样，将无色的固化剂与各种色墨分开来包装。因生产厂家的不同，色墨与固化剂的配比用量也不完全相同，大约从100：5～100：10，也就是每100kg色墨，要加入5kg到10kg不等的固化剂，经充分搅拌均匀并稀释到合适的粘度后，才可上机印刷。双组份油墨的优点是印刷牢度好，在PET或OPA膜上可得到满意的效果，经目前大部份展商已接到展馆搬迁的通知交联固化后，墨层能耐高温，它与复合胶粘剂之间能形成很牢固的结合力。但是，剩余油墨存在着会慢慢交联固化、失去适印性的缺点，所以，往往造成浪费，成本也高，这就要求我们应该注意用墨量的配制，多耗用的墨多配，少耗用的墨就少配，用多少就配多少，不要一下子配得太多。

8. 溶剂

在制造耐高温蒸煮袋时，复合胶粘剂和印刷油墨都要用到溶剂。由于蒸煮袋的高质量要求，对使用的溶剂也必须特别小心。

首先，耐高温蒸煮袋采用的复合胶和油墨本身，希望它用高质量、高纯度的无毒、无味、无臭、无残留的溶剂去制造，不应含苯、甲苯、二甲苯、环己酮或其他高沸点溶剂。其次，自己在调胶、调墨时使用的稀释溶剂，除了上述要求外，对含水量的多少也要有严格的标准，因为水的存在，会对胶和油墨的使用效果产生极为不利的影响。各个供应商的产品，要求稀释用的溶剂含水量高低会有些差异，从氨酯级到300ppm（即0.03%）以下不等，但是，从工业生产的角度出发，这是十分苛刻的。当我们选用胶粘剂和油墨时，最好避免娇嫩型产品，采用粗壮型产品。那种使用容易采购、货源充足、价格不高的工业一级品的醋酸乙酯（实测含水量0.2%以下）就能满足要求的胶，应该是首选的产品。那种一定要300ppm以下含水量的稀释剂才使用的胶，就要特别小心。（未完待续）